耐切割皮带是一种经过特殊设计制作的皮带，具有高强度、耐磨性能良好、不易撕裂、抗油脂、酸碱等特点。在工业生产中，耐切割皮带的重要性不言而喻，它广泛应用于各种机械设备，如食品加工机械、包装机械、电子设备、运输机械等，发挥着不可替代的作用。

   耐切割皮带可以有效提高生产效率和安全性。在一些危险场所，如食品加工厂、纸张加工厂等，由于生产过程中涉及到切割、挤压等操作，因此需要使用防止切割的皮带来保护生产工人的安全。如果使用普通的皮带，则会很容易被切割、穿透，造成工人的伤害。而耐切割皮带则可以有效避免这种情况的出现，提高生产效率和安全性。

     耐切割皮带可以有效延长机器设备的使用寿命。由于耐切割皮带具有较高的耐磨性能和抗油脂性，因此可以有效避免机器设备出现断裂、脱落等现象，延长机器设备的使用寿命。这对于企业来说，可以减少生产维修费用，提高企业的生产效益。

使用范围:适合发泡材、纸板、纺织物、、皮革、橡胶、包装材料、地板材料、地毯、玻璃纤维、软木等非金属物料通过刀模借助机器产生的冲压力实现物料的冲切裁断用的输送带。

在工业生产中，裁断机用途非常广泛。其功能主要是利用成型刀模，通过裁断机输送带冲裁动作而获得人们所需的片材或半成品。

裁断机皮带：

裁断机皮带作为裁断机重要的组成部分，对输送带的耐磨性、抗冲击性要求越来越高，普通的输送带基本上不能满足裁断机频繁冲压的要求。主要表现在以下方面：

1：输送带整体抗拉强度要大，不能在使用一段时间后输送带拉伸或者变形；

2：输送带表面的耐磨性与刀模磨损要成一定的正比例；不同硬度的输送带决定了裁断机切割不同产品的使用寿命；

3：输送带的材料必须要承受不断冲压而表面不平整或断裂的现象；

快盈IV致力于裁断机行业近20年，先后研发出多种系列的裁断机专用皮带。主要材料有：TPU、TPEE、KEVLAR、PEEK、CFC等特种复合材料。裁断机皮带厚度2.50mm、3.5mm、4.0mm、4.5mm、5.0mm、6.0mm、7.0mm。硬度主要有65HA、75HA、80HA、85HA、92HA、97HA等。

2023年第七代新型炭纤维复合材料裁断机皮带：具有纤维密度低、强度高、韧性好、表面硬度高等优点，胶体三层法结构更具有坚韧耐磨、刚柔相济，使用时与刀具相撞既能将产品很好的切割干净，又能尽可能的降低刀具对输送带表面的损伤。

新型炭纤维复合材料输送带是一种多种纤维材料与TPEE混编聚合物复合材料的结构,并有CFC材料存在,从而使纤维的耐磨性、耐摩擦、耐腐蚀性、抗拉力性能远远高于常规纤维材料。

在裁断机行业中应用是用户降本增效的产品，，裁切次数可连续工作5000000~8000000次左右。在一般复合辅料冲裁6~8层的冲裁表现更为惊奇，耐磨性也是类似输送带的2~3倍，，成本上还可省20~30%左右，一经推出就收获好评如潮。

裁断机皮带寿命：

裁断机皮带随着在裁断机上冲压的频率的时间，输送带磨损增加。根据冲压实验，可分为《裁断机输送带正常磨损过程的三个阶段》:

1、初期磨损阶段

裁断机的输送带初期磨损过程较快，时间短。一条新输送带表面比较平整，在与刀模相互冲压的过程中，刀模与输送带表面不均匀，深浅度没有调到合适的位置，造成输送带表面很快被磨损，与刀模调到最稳定状态后趋于匀衡，磨损速度减慢。

2、正常磨损阶段

裁断机的输送带表面经初期磨损，输送带表面基本上被磨平，平整度在3个丝以内后，表面的平整度趋于匀衡，输送带表面的磨损量会随时间的延长而均匀地增加。该阶段的磨损速度趋于缓慢，是比较输送带耐磨性，使用寿命长短及综合性能的一个重要指标。

3、急剧磨损阶段

裁断机上的输送带经过正常磨损阶段后，输送带表面耐磨层基本上被冲的比较毛糙，随着冲压的次数增加输送带表面变得不平整，耐磨层急剧磨损后，表层变形，直至表面层完全磨损后输送带断裂。裁断机输送带磨损报废标准:

输送带磨损到一定限度就不能继续使用。这个磨损限度称为裁断机输送带磨损报废标准。

裁断机输送带寿命:

一条新的裁断机皮带从开始使用直至达到磨损报废标准所经历的实际冲裁时间，称为裁断机的输送带寿命。